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是合成纤维、塑料、染料、合 成橡胶、医药、农

发布时间: 2019-10-07

焦化厂次要出产车间: 备煤车间、 炼焦车间、 煤气净化车间及其公辅设备等, 各车间次要出产设备如下表所示: 序 号 系统名称 次要出产设备 2 1 备煤车间 煤仓、配煤室、破坏机室、机运输系统、煤制样室 炼焦车 间 煤塔、焦炉、拆煤设备、推焦设备、拦焦设备、熄焦塔、筛运焦工段(包 括 焦台、筛焦楼) 3 煤气净化车 间 冷鼓工段(包罗风机房、初冷器、电捕焦油 器等设备);脱氨工段(包罗 洗氨塔、蒸氨塔、氨分化炉等设备);粗苯工段(包 括终冷器、洗苯塔、脱苯 塔等设备) 4 公辅设备 废水处置坐、供配电系统、 给排水系统、分析水泵房、备煤除尘系统、 筛运焦除尘系统、化验室等设备、 制冷坐等 3、炼焦的主要意义 由高温炼焦获得的焦炭可供高炉冶炼、锻制、气化和 化工等工业部分做为燃料和原料;炼焦过程中获得的干馏煤气经收受接管、精制可得 到各类芳喷鼻烃和杂环夹杂物,供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原 料;经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料,也是合成氨、合成燃料和一系列无机 合成工业的原料。因而,高温炼焦不只是煤分析操纵的主要路子,也是冶金工业 的主要构成成分。 政策性风险煤炭是我国最主要的能源之一,正在国平易近经济运转中处于举脚轻沉 的地位,焦化行业属于国度沉点搀扶的行业。为成立大型钢铁轮回布局,正在钢铁 的主要出产和炼焦煤出产扶植并运营现代化大型焦化厂合适我国财产 政策和经济布局调整标的目的,也是焦化工业成长的一个前景。 五、原料煤的预备 备煤车间的出产使命是给炼焦车间供给数量充脚、质量合乎要求的共同煤。 其工艺流程为:原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→破坏机→煤塔。 1、煤的领受取储存 原料煤一般以汽车火车的体例从各地运输过来,邯钢 焦化厂的原料煤次要来自邢台的康庄、官庄,峰峰和山西等地。当汽车、火车到 达后,取受煤坑定位后,用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里,当送料小车料仓开 口后,用把煤料运到。留意:每个料仓一次只能盛放统一品种此外 煤。 为了焦炉的持续出产和不变焦炉煤的质量,应按照煤质的类别用堆取 料机把运来的煤卸放正在煤场的各。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥 煤、焦煤和瘦煤四种,按别离堆放正在煤场的五个区。 2、煤原料的特征及配煤准绳 ①气煤 气煤的煤化程度比长焰煤高,煤的布局中侧链多且长,含氧量高。正在热 解过程中,不只侧链从缩合芳环上断裂,并且侧链本身又正在氧键处断裂,所以生 成了较多的胶质体,但黏度小,流动性大,其热不变性差,容易分化。正在生成半 焦时,分化出大量的挥发性气体,可以或许固化的部门较少。当半焦成焦炭时, 收缩性大,发生了良多裂纹,大部门为纵裂纹,所以焦炭细长易碎。 正在配煤中,气煤含量多,将使焦炭块度降低,强度低。但配以恰当的气煤, 能够添加焦炭的收缩性,便于推焦,又了炉体,同时能够获得较多的化学产 品。因为中国气煤储存量大,为了合理的操纵炼焦煤的资本,正在炼焦时应尽量多 配气煤。 ②肥煤 肥煤的煤化程度比气煤高,属于中等变质程度的煤。从布局看,肥煤所 含的侧链较多, 但含氧量少, 空气加热时能发生大量的相对证量较大的 液态产品,因而,肥煤发生的胶质体数量最多,其最大胶质体厚度可达 25mm 以 上,并具有优良的流动性,且热不变性也好。肥煤胶质体生成温度为 320℃,固 化温度为 460℃, 处于胶质体形态的温度间隔为 140℃。 若是升温速度为 3℃/min, 胶质体的存正在时间可达 50min,因而决定了肥煤黏结性最强,是中国炼焦煤的基 础煤种之一。因为挥发性高,半焦的热分化和热缩聚都比力猛烈,最终收缩量很 大,所以生成焦炭的类问较多,又深又宽,且多以横裂纹呈现,故易碎成小块, 耐磨性差,高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一些。肥煤零丁炼焦时, 因为胶质体数量多,又有必然的黏结性,膨缩性较大,导致推焦坚苦。 正在配煤中,插手肥煤后,可起到提高黏结性的感化,所以肥煤是炼焦配煤中 的主要组分,并为多配入黏结性较差的煤供给了前提。 ③焦煤 焦煤的变质程度比肥煤稍高,挥发性比肥煤低,布局中大侧链比肥 煤少,含氧量较低。热分化时发生的液态产品比肥煤少,但热不变性更高,胶质 体数量多,黏性大,固化温度较高,半焦收缩量和收缩速度均较小,所以炼焦出 的焦炭不只耐磨强度高、焦块大、裂纹少,并且抗碎强度也好。就结焦性而言, 焦煤是最好的能炼制出高质量焦炭的煤。 配煤时,焦煤的配入量可正在较宽的范畴内波动,且能获得强度较高的焦炭。 所以配入焦煤的目标是添加焦炭的强度。 ④瘦煤 瘦煤的煤化程度较高, 是低挥发性的中等变质程度的黏结性煤,加热时生成 的胶质体少,黏度大。零丁炼焦时,能获得块度大、裂纹少、抗碎强度高的焦炭, 但焦炭的熔融性很差, 焦炭的耐磨性也差。正在配煤时配入瘦煤能够提高焦炭的块 度,做为炼焦配煤结果较好。 为了焦炭的质量,利于出产操做,配煤应遵照以下准绳: ①共同煤的性质取本厂的煤料预处置工艺以及炼焦前提相顺应, 炼出的 焦炭质量合适的手艺质量目标,满脚用户的需求。 ②焦炉出产中, 留意不要发生过大的膨缩压力,正在结焦末期要有脚够的收缩 度,避免推焦坚苦和损坏炉体。 ③充实操纵当地域的资本,做到运输合理,尽量缩短煤源的平均距离,便于 车辆的调配,降低出产成本。 ④正在尽可能的环境下, 恰当多配一些高挥发性的煤, 以添加化学产物的产率。 ⑤正在煤炭质量的前提下, 应多配气煤等弱黏结性煤, 尽量罕用优良焦煤, 勤奋做到合理操纵中国的煤炭资本。 3、配煤过程 当需要哪种煤时, 用堆取料机通过把煤输送到斗槽里,斗槽里的煤再次 通过送向配煤盘按要求进行配煤。邯钢焦化厂配煤比一般为:气煤 28%,焦 煤 45%,肥煤 18%,瘦煤 9%。正在进行配煤时,邯钢焦化厂采用的是操纵核子秤进 行衰减,通过信号的转换传到电脑长进行节制的。信号节制流程为:Cs-137→煤 料→(衰减)电离室→(惰性气体)电流→放大器、变送单位→称沉频次信号、 变速信号→电脑系统。 4、煤的破坏 邯钢焦化厂备煤车间的原料煤的精细度为 70%~80%,寄义为 <3mm 的煤料占总分量的百分数。正在进入破坏机之前,一部门达到原料煤细度的 煤间接由运往煤塔, 另一部门未达标的由配煤工段运来的共同煤则先经除铁 安拆将煤猜中的铁件吸净后进入破坏机,再由运往煤塔。正在邯钢焦化厂的配 煤车间用的是可逆锤式破坏机,正在破坏机旁还设有除尘安拆。 5、备煤车间设备简介 螺旋卸煤机:旋起色构、提拔机构、走行机构、机架。 堆取料机:取料机构、回起色构、变幅机构、悬臂机、尾车、走行机构。 斗槽;南斗槽供 1#-4#焦炉 有 8 个仓库 每个仓库 500 吨;斗极槽供 5#-6# 焦炉,有 8 个仓库 每个仓库 500 吨。 配煤盘:圆盘、刮料机、加减套筒、减速机、电机。 破坏机:转子、锤头。 六、炼焦 所谓高温炼焦,就是煤正在空气加热到 950-1050℃,颠末干燥、热解、 熔融、黏结、固化、收缩等过程最终获得焦炭。 1、炼焦出产工艺流程 由备煤车间送来的共同煤拆入煤塔,拆煤车按功课 打算从煤塔取煤, 经计量后拆入炭化室内。煤料正在炭化室内颠末一个结焦周期的 高温干馏制成焦炭并发生荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后,用推焦车推出,经拦焦车导入熄焦车内,并由电机 车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上,冷却必然 时间后送往筛焦工段, 经筛分按级别储存待运。 煤正在炭化室干馏过程中发生的 荒煤气汇集到炭化室顶部空间,颠末上升管、桥管进入集气管。约 700℃摆布的 荒煤气正在桥管内被氨水喷洒冷却至 90℃摆布。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下 来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一路颠末吸煤气管送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气,由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦 炉地下室,通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部取由废气互换开闭器进入 的空气汇合燃烧。燃烧后的废气颠末立火道顶部逾越孔进入下降气流的立火道, 再经蓄热室,又格子赔把废气的部门显热收受接管后,颠末小烟道、废气互换开闭 器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。 2、焦炉布局阐发 焦炉布局的变化取成长次要是为了更好的处理焦饼高向 取长向的加热平均性, 节能降耗、 降低投资成本, 提高经济效益。 为了焦炭、 煤气的质量和产量,不只需要有合适的配煤比,并且要有优良的外部前提,而合 理的焦炉布局就是用来外部前提的手段。为此,需从焦炉布局的各个部位加 以阐发。邯钢焦化厂采用的是 JN43-58-Ⅱ型焦炉和 JN43-80 型焦炉。 现代焦炉炉体最上部是炉顶,炉顶之下为相间设置装备摆设的燃烧室和炭化室,炉体 下部有蓄热室和毗连蓄热室和燃烧室的斜道区, 每个蓄热室下部的小烟道通过交 换开闭器取烟道毗连。烟道设正在焦炉根本内或根本两侧,烟道结尾通向烟囱。因 此焦炉由三室两区构成,即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和根本部 分。由于 JN43-80 型焦炉是正在 JN43-58-Ⅱ型焦炉的根本上,通过多年的出产实 践,进一步完美改良而来的,所以下面以 JN43-58-Ⅱ型焦炉为例将焦炉的以上 部门做下阐发。 1)炭化室 炭化室是接管煤料并对拆炉煤料空气进行干馏焦碳的炉室, 一般由硅质 耐火材料砌建而成。炭化室位于两侧燃烧室之间,顶部由 3-4 个加煤孔,并有 1-2 个导出干馏煤气的上升管,它的两头为内衬耐火材料的铸铁炉门。JN43-58Ⅱ型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度,即平均宽为 407mm 和 450mm 两种形式,炭 化室全高为 4300mm,全长为 14080mm,无效长为 13350mm,炭化室的无效面积为 21.7m3,加热程度高度为 800mm。 2)燃烧室 燃烧室位于炭化室两侧,是煤气燃烧的处所,煤气取空气正在此中夹杂燃烧, 发生的热量传给炉墙,间接加热炭化室中煤料,对其进行高温干馏。燃烧室一般 用硅砖砌建。JN43-58-Ⅱ型焦炉燃烧室宽度为 736mm 和 693mm(包罗炉墙),炉 墙为厚度为 100mm 的带舌槽的硅砖砌建。燃烧室属于双联火道带废气轮回式结 构,它有 28 个立火道构成,相邻火道的核心距为 480mm,立火道隔墙厚度为 130 mm。此中成对的隔墙上部有逾越孔,下部打消了边火道的轮回孔,防止了短。 立火道底部的两个斜道区出口设置正在燃烧室核心线-Ⅱ型焦 炉根本上加大边斜道口的断面积,了两头炉头的供气量。 3)蓄热室 蓄热室感化就是操纵蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气。 JN43-58-Ⅱ型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室,一个为煤气蓄热室,另一个为 空气蓄热室。它们同时和其侧上放的两个燃烧室相连。燃烧室正下方为从墙,从 墙内有垂曲砖煤气道, 焦炉煤气由地下室煤气取从管经此道送入立火道底部取空 气夹杂燃烧。因为从墙两侧气流导向,两头又有砖煤气道,压差大容易串漏。故 砖煤气道系用内径为 50mm 的管砖, 管砖外用带舌槽的异型砖交织砌成厚为 270mm 的从墙。蓄热室洞宽为 321.5mm,内放 17 层九孔薄壁式格子砖。为使蓄热室长 向气流平均分布,采用扩散式箅子砖,设置装备摆设分歧孔径的扩散或收缩孔型,蓄热室 隔墙均用硅砖砌建,且其内概况衬有黏土砖。 4)斜道区 毗连蓄热室和燃烧室的通道为斜道区,它位于蓄热室顶部和燃烧室底部之 间,用于导入空气和煤气,并将其分派到每个立火道中,同时解除废气。燃烧室 的每个立火道取其响应的斜道相连,当用焦炉煤气加热时,由两个斜道送入空气 和导出废气,而焦炉煤气由垂曲砖煤气道进入。当用贫煤气加热时,一个斜道送 入煤气, 另一个斜道送入空气, 换向后两个斜道均导出废气。 斜道口安插调理砖, 正在确定斜道断面尺寸时,一般应使斜道口阻力占上升气流斜道总阻力的 2/3-3/4;为了连结炉头温度,应使炉头斜道出口断面比中部大 50%-60%;斜道 口的倾斜角一般不该低于 30°,斜道断面逐步缩小的夹角一般小于 7°等等。 5)根本平台 根本平台位于炉体底部,它支持整个炉体,炉体设备和机械的质量,并把它 传到地基上。JN43-58-Ⅱ型焦炉根本为下喷式,又底板、顶板和支柱构成,用钢 筋混凝土浇铸而成。 为了减轻温度对根本的影响,焦炉砌体的下部取根本平台之 间有 4-6 层红砖。 6)炉顶区 JN43-58-Ⅱ型焦炉炉顶区砌有拆煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩 等。炉顶的实心部门由砌炉过程中的废耐火砖砌建,炉顶概况用耐磨性好、能抵 抗雨水的缸砖砌建。 总之,JN43-58-Ⅱ型焦炉的布局特点是:双联火道带废气轮回,焦炉煤气下 喷,两格蓄热室的复热式焦炉,具有布局严密、炉头不易开裂、高向加热平均、 热工效率高、砖型少、挥发性低等长处。 3、护炉机械设备 焦炉四大车有:拆煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。其 中拆煤车是正在焦炉炉顶上由煤塔取煤并往炭化室拆煤的焦炉机械, 推焦车的感化 是完成启闭机械炉门、推焦、平煤等操做,拦焦车的感化是启闭焦侧炉门将炭化 室推出的炉饼通过导焦槽导入熄焦车中以完成出焦操做, 熄焦车的感化是用以接 受炭化室推出的弘叫, 并送往熄焦塔通过水喷洒而将其熄灭,然后再把焦炭卸至 凉焦台上。 护炉设备是包罗炉柱、板、纵横拉条、弹簧、炉门框、抵当墙及机侧、 焦侧操做台等。 次要感化是操纵可调理的弹簧的势能接二连三的向砌体脚够 的、 分布平均合理的性压力,使砌体正在本身膨缩和外力感化下仍能连结完整 性和严密性,并有脚够的强度从而焦炉的一般出产。 加热煤气供入设备, 大型焦炉一般为复热式, 可用两种煤气加热, 感化是向焦炉输送和调理加压煤气。 荒煤气导出设备包罗:上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、焦油盒以 及响应的喷洒氨水系统。其感化为:一是将出炉荒煤气成功导出,不致因炉门刀 边附近煤气压力过高而惹起冒烟冒火, 但又要连结和节制炭化室正在整个结焦过程 中为正压;二是将出炉荒煤气适度冷却,不致因温渡过高而惹起设备变形,阻力 声高和鼓风、冷凝的负荷增大,但又要连结焦油和氨水优良的流动性。 4、熄焦、筛焦过程和设备 邯钢焦化厂采用的是湿法熄焦,其熄焦系统包罗熄焦塔、喷洒安拆、水泵、 粉焦沉淀池及粉焦抓钩等。熄焦过程为:熄焦车开进熄焦塔时,操纵红外线感触感染 器, 领受红焦本身社出的红外线而发出讯号电流,经电流放大触发电启动熄焦 水泵,并借帮电子按时安拆节制熄焦时间。熄焦时大约有 20%的水蒸发,未 蒸 发的水流入粉焦沉淀池, 后的水流入清水池轮回操纵。熄焦后的焦炭卸至凉 焦台上,停放 30-40min,使其水分蒸发和冷却,个体尚未全数熄灭的红焦,再人 工用水弥补熄灭。 筛焦按粒度大小将焦炭分为 60-80mm、 40-60mm、 25-40mm、 10-25mm、﹤10mm 品级别,次要设备有辊轴筛和共振筛。一般大型焦化厂均设 有焦仓和筛焦楼,将大于 40mm 的焦炭用辊轴筛筛出,经胶带机送往块焦仓。辊 轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其他,别离进入仓库。 七、炼焦化学产物的收受接管 1、煤气的初冷和焦油的收受接管 1)荒煤气的次要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、 硫化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。 收受接管出产工艺的构成为: 焦炉炭化室生成的荒煤气正在化学产物收受接管车间进行 冷却、输送、收受接管煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产物,同时净化煤气。煤气净 化车间由冷凝鼓风工段、HPF 脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工 段等工段构成, 其煤气流程如下:荒煤气→初冷器→电捕焦油器→鼓风机→预冷 塔→脱硫塔→喷淋式饱和器→洗终冷塔→洗苯塔→净煤气。 收受接管炼焦化学产物 具有主要的意义。煤正在炼焦时,除有 75%摆布变成焦炭外,还有 25%摆布生成 多种化学产物及煤气。来自焦炉的荒煤气,经冷却和用各类接收剂处置后,能够 提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产物,并获得净焦炉煤气, 氨能够用于制取硫酸铵和无水氨; 煤气中所含的氢可用于制制合成氨、 合成甲醇、 双氧水、环己烷等,合成氨可进一步制成尿素、硝酸铵和碳酸氢铵等化肥;所含 的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料,硫化氢是出产单斜硫和元素硫的原 料, 氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾; 粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品, 经精制加工后,可获得的产物有:二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、 甲酚和吡啶盐及沥青等,这些产物有普遍的用处,是合成纤维、塑料、染料、合 成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的主要原料。 来自焦炉 82℃的荒煤气,取焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分手器,气夜 分手后荒煤气由上部出来,进入横管式初冷器分两段冷却。上段用轮回水,下段 用低温水将煤气冷却到 21-22℃。由横管式初冷器下部排出的煤气,进入电捕焦 油器,除掉煤气中夹带的焦油,再由鼓风机压送至脱硫工段。 由气夜分手器分 离下来的焦油和氨水起首辈入机械化氨水槽,正在此进行氨水、焦油和焦油渣 的分手。 上部的氨水流入轮回氨水两头槽,再由轮回氨水泵送到焦炉集气管喷洒 冷却煤气, 残剩氨水送至残剩氨水槽。 槽下部的焦油靠静压流入焦油分手器, 进一步进行焦油和焦油渣的沉降分化,焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机 械化氨水槽和焦油分手器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车,按期送往煤场, 人工掺入炼焦煤中。 进入残剩氨水槽的残剩氨水用残剩氨水泵送入除焦油器, 脱除焦油后自流到 残剩氨水两头槽, 再用残剩氨水两头泵送至硫铵工段残剩蒸氨安拆,脱除的焦油 自流到地下放空槽。 3)次要设备的构制及工做道理 ①离心式鼓风机 离心式鼓风机由导叶轮、 外壳和安拆正在轴上的工做叶轮所 构成。 煤气由鼓风机吸入后做高速扭转于转子的第一个工做叶轮核心,煤气正在离 心力的感化下被甩到壳体的环形空地核心处即发生减压,煤气就不竭的被吸入, 分开叶轮时煤气速度很高,当进入环形空地中,其动压头一部门改变为静压头, 煤气的活动速度减小, 并通过导管进入第二个叶轮, 发生取第一叶轮不异的感化, 煤气的静压头再次被提高。 从最初一个叶轮出来的煤气由壳体的环形空地流入出 口毗连管被送入压出管中。 焦化厂所采用的离心式鼓风机按输送量大小分为 150m3/min、300 m3/min、750 m3/min 、1200m3/min 等多种规格,发生的总压 头为 30-35kpa。 ②横管式初冷器 焦化系统出产中煤气横管式初冷器次要布局是包罗初冷 器壳体、 冷却管牵制。 横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的曲立的长方形器体, 壳体的前后两侧是初冷器的管板,管板外拆有封头。正在壳体侧面上、中部有喷洒 液接管,顶部为煤气入口,底部有煤气出口。正在横管式初冷器的操做中,除了冷 却焦炉煤气外,正在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液,来接收焦炉煤气中的萘,并冲 刷掉冷却管上堆积的萘,从而无效的提高了传热效率。 ③电捕焦油器 电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体取器顶封头、器底拱形底组合而 成。 电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。其正极是又钢管制成,其 钢管固定正在上下管板上,管板取电捕焦油器筒体焊接而成。电场的负极,拆正在由 绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上, 其吊杆吊架均有不锈钢制成,吊杆上拆着阻力帽以 气体冲击绝缘箱。电场负极由不锈钢制成,电晕极板下悬吊着铅坠,以拉曲 电晕极, 电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定,电晕极线别离穿入电场沉 淀焦油饿正极钢管核心。 2、脱硫工段(HPF 脱硫法) 煤气→预冷器→脱硫塔→液封槽→ (脱硫液) 反映槽→再生塔→泡沫塔→ (清 夜) 反映槽 鼓风机后的煤气进入预冷塔取塔顶喷洒的轮回冷却水逆向接触,被 冷至 30℃,预冷后的煤气进入脱硫塔,取塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸 收煤气中的硫化氢(同时接收煤气中的氨,以弥补脱硫液中的碱源)。脱硫后煤 气被送入硫铵工段。 接收了 H2S、HCN 的脱硫液自流至反映槽,然后用脱硫 液泵送入再生塔, 同时自再生塔底部通入压缩空气, 使溶液正在塔内获得氧化再生。 再生后的溶液从塔顶经液位调理器自流回脱硫塔轮回利用。 浮于再生塔顶部的 硫磺泡沫,操纵液位差自流入泡沫槽,硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜中,用中压整 齐熔硫,清夜流入反映槽,硫磺拆袋外销。 为避免脱硫液盐类堆集影响脱硫效 果,排出少量废液送往配煤。 3、硫铵工段(喷淋式饱和器出产硫铵) 由脱硫及硫收受接管工段送来的煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷 淋室,正在此煤气取轮回母液充实接触,使此中氨被母液接收,然后经硫铵饱和器 内的除酸器分手酸雾后送至洗脱苯工段。 正在饱和器下部的母液,用母液轮回泵 持续抽出送至上段进行喷洒, 接收煤气中的氨,并轮回搅动母液以改善硫铵的结 晶过程。饱和器母液中不竭有硫铵结晶生成,用结晶泵将其 连统一部门母液送 入结晶槽沉降,排放到离心计心情进行离心分手,滤除母液,获得结晶硫铵。离心分 离出来的母液取结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。 从离心计心情卸出来的硫 铵干净, 由螺旋输送机送至沸腾干燥器。沸腾干燥器所需要的热空气是由送风机 将空气送入热风器经蒸汽加热后进行沸腾干燥,干燥后的硫铵进入硫铵储槽,然 后由包拆磅秤称量、包拆送入硫铵仓库。 4、终冷洗苯工段 自硫铵工段来的煤气, 进入终冷塔分二段用轮回冷却水取煤气逆向接触冷却 煤气,将煤气冷到必然温度送至洗苯塔。同时,正在终冷塔上段插手必然碱液,进 一步脱除煤气中的 H2S。 下段排出的冷凝液送至氰污水处置工段, 上段排出的含 碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。 从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔,经贫油洗 涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。 由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的 顶部喷洒, 取煤气逆向接触接收煤气中的苯,塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工 段脱苯后轮回利用。 5、粗苯蒸馏工段 从终冷洗苯安拆送来的富油进入富油槽,然后用富油泵顺次送经油汽换热 器、油换热器,再经管式炉加热后进入脱苯塔,正在此用再生器来的间接蒸汽 进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后,进入 分手器。 分出的粗苯进入粗苯回流槽,部门用粗苯回流泵送至塔顶做为回流 液,其余进入粗苯两头槽,再用粗苯产物泵送至油库。 焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室,通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道 底部取由废气互换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气颠末立火道顶部 逾越孔进入下降气流的立火道,再经蓄热室,又格子赔把废气的部门显热收受接管 后,颠末小烟道、废气互换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。

焦化厂工艺流程_能源/化工_工程科技_专业材料。焦化厂次要出产车间: 备煤车间、 炼焦车间、 煤气净化车间及其公辅设备等,各车间次要出产设备如下表所示: 序 号 系统名称 次要出产设备 2 1 备煤车间 煤仓、配煤室、破坏机室、机运输系统、


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