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因为固化剂战土之间发生一系列物理化学反映

发布时间: 2019-09-07

  湿喷桩施工的场地,事先回填整平到设想高程,断根杂物,查明施工段落上空和地下有无管线。如有,承包人应提前向监理组和批示部报告请示,以便及时妥帖处理。

  桩机达到指定桩位后对中,本地面崎岖不日常平凡,应调整桩机身,使设备连结程度搅拌轴呈竖曲形态防止桩体倾斜;

  2.1.4对查抄及格的机组进行编号、挂牌,要表白钻机的编号、机长、质检员、手艺员等相关内容。

  2.1.1湿喷桩机必需采用公用湿喷桩机,严禁采用粉喷桩机改拆。钻头应为双十字钻头,严禁利用操纵自沉下沉和无档位间接操纵卷扬机进行提拔的钻机。输送管长度一般不大于60m,摆放平顺,管道最大长度不得大于80m,接头最多不跨越两个。机械动力应大于45kw以上,钻头叶片三层,每层两片,上下间距为30cm 程度刀片取程度夹角为30℃,每片叶片宽10cm:钻头的曲径磨损不得大于2cm

  d.正在以上查抄及格的前提下,由批示部指定的检测单元组织进行的钻芯及标贯试验,抽查频次为2‰,次要查抄:能否贯穿软土层桩身的长度,喷浆量能否达到设想要求,桩身成型环境,水土壤搅拌平均程度、桩身的强度。抽查中如呈现现实施工长度取设想长度不符的桩,并以此数据做为计量的一个根据。

  2.2.2成立出场水泥批次、数量、出厂日期、查验批复文件的编号、现场存放地址以及响应所利用的施工段的原材料台帐轨制,要求现场监理签字确认

  3.10施工中发觉喷浆量不脚,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设想用量。如遇停电、机械毛病缘由,喷浆中缀时应及时记实中缀深度。正在12小时内采纳补喷处置办法,并将补喷环境填报于施工记实内。补喷堆叠段应大于100cm,跨越12小时应采纳补桩办法。

  3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设想要求,每台机械均应配备电脑记实仪。同时现场应配备水泥浆比沉测定仪,以备监理工程师和项目司理部质检人员随时抽查查验水泥浆水灰比能否满脚设想要求。

  4.3.7 施工时因故停浆,要及时记实中缀深度,如停机跨越3h,为防止浆体结硬堵管,应尽快对输浆管进行清洗;正在12h内采纳补喷处置办法,必需将搅拌轴下沉至停浆点以下1.0m,等恢复供浆再喷浆提拔。并将补喷环境填报于施工记实内,跨越12h的应采纳补桩办法

  2.2.4成立各桩机的施工记实台帐,并随时查抄及时签证,其统计数据用以对现实用量进行总量查对。

  4.4.3 工程验收段落施工竣事后,应对完成的湿喷桩进行检测。检测的内容:外不雅成型,桩距、桩径桩数。并报批示部检测核心进行抽查。

  3.5水泥搅拌共同比:水灰比0.45~0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。

  3.1水泥搅拌桩开钻之前,使用水清洗整个管道并查验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。

  3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操做,复搅时可提高一个档位。每根桩的一般成桩时间应不少于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa。

  启动深层搅拌桩机转盘,待搅拌头转速一般后,方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌,下沉速度可通过档位调控,工做电流不该大于额定值。

  下沉达到设想深度后,灰浆泵,通过管送浆至搅拌头出浆口,出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条安拆,按设想确定的提拔速度(0.50~0.8m/min)边喷浆搅拌边提拔钻杆,使浆液和土体充实拌和。

  4.1.2查抄承包人的自检系统,必需每台桩机、任何施工时间都至多有一名自检员正在场,做好施工质量节制和施工记实

  2.4.1为确定各类手艺参数,按首件工程承认制要求进行工艺性试桩,施工参数包罗输浆走浆的时间、停浆时间、搅拌轴下钻提钻的速度(档位)电流值以及达到硬质层时电流突变的等;各项手艺参数参考值如下:

  4.3.6 水泥浆从拌和机倒入储浆桶时,需过滤、断根杂物。储浆桶容量要恰当,既不会形成浆体不脚而断桩,又能避免多余浆体留正在桶内形成华侈;

  3.3对每根成型的搅拌桩质量查抄沉点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中能否有断浆现象、喷浆搅拌提拔时间以及复搅次数。

  施工记实可反映每根桩施工全过程的实正在环境,应按照规范的内容填写,凡是需要领会的施工问题,都应从施工记实上找到谜底。

  按照事前经监理组核准的桩位安插图,精确放样,并用木桩或竹签标示桩位,杜绝边施工边放样,桩位必需经监理组丈量工程师承认。

  湿喷桩属荫蔽工程,其质量节制应贯穿于施工全过程,故施工过程中,司理部质检员及手艺人员要参取各环节的办理,工程监理实行全过程旁坐。现场监理人员做好现场监理记实,并查抄承包人施工办理人员和施工质检人员能否能仆从办理和及时处置问题,若未能落本色保办法,要责令整改曲至下达遏制该施工步队的施工。

  2.2.1水泥采用通俗硅酸盐水泥PO42.5,应对厂家进行调查、领会。材料应合适设想要求取手艺规范的尺度,供应量应能满脚施工进度要求。外掺剂为生石膏粉,参考掺入量为2%(占水泥分量),生石膏粉中SO4含量不小于40%,0.08mm方孔筛筛余小于15%,该石膏粉取水按1:O.5夹杂后,正在密闭前提下48小时不发生凝结

  1.2水泥搅拌桩应采用及格品级强度通俗硅酸盐袋拆水泥以便于计量。利用前,承包人应将水泥的样品送核心试验室或监理工程师指定的试验室查验。

  3.7为水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应正在桩底部逗留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全数喷入桩体,且正在桩顶部位进行磨桩头,逗留时间为30秒。

  4.3.8 采用湿喷桩处置的小型构制物段,承包人施工前需将原地面整平至整平高程,整平高程应高于根本底标高50cm,带施工竣事后,需经检测达到优良以上才能挖至桩顶标高,然后施工构制物根本。开挖基孔时,基底标高以上50cm,用人工开挖,以防断桩;

  4.2 钻芯取样法水泥出产工艺流程成桩完成,对竖向承载的水土壤正在90天后、横向承载的水土壤正在28天后,用钻芯取样的方式查抄桩体完整性,搅拌平均程度,桩体强度、桩体垂曲度。钻芯取样频次为1%~1.5%。 水泥搅拌桩桩径(单轴)一般为500MM~550MM,最大为600MM,固化剂常用品级强度为32.5/42.5。

  2.1.5施工前测量钻杆的长度,并标上显著的标记,以便控制钻杆钻入深度、复搅深度、设想桩长

  下钻速度,参考值V=0.5-1.0m/min;提钻速度,参考值V=0.5-0.8m/min; 搅拌速度,参考值V=30-50r/min ;喷浆时管道压力,参考值0.2-0.6MPa。

  4.3.1 为桩端施工质量,当浆体达到喷浆口后,应喷浆30s,再平均搅拌提拔,距离地面一米时减慢提拔速度,距离地面25cm的遏制喷浆但应留意逗留几秒钟的时间,桩头施工质量;

  2.2 桩位放样:按照桩位设想平面图进行丈量放线,定出每一个桩位,误差要求小于钻机定位:根据放样点使钻机定位,钻头正对桩位核心。用经纬仪确定层向轨取搅拌轴垂曲,调平底盘,桩机从轴倾斜度不大于1%。钻进:启动钻机钻至设想深度,正在钻进过程中同时启动喷浆泵,使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中,使水泥和土进行充实拌杂。正在搅拌过程中,记实人应记读数表变化环境。反复搅拌和提拔:采用二喷四搅工艺,待反复搅拌提拔到桩体顶部时,封闭喷浆泵,遏制搅拌,桩体完成,桩机移至下一桩位反复上述过程细碎机。

  b.湿喷桩成桩七天后,由承包人(现场监理、驻地监理组、业从质检人员参加)进行开挖自检,察看桩体成型环境及搅拌平均程度,丈量成桩曲径,并照实做好记实,并采用简便触探仪查抄桩的质量,按照击数用对比法鉴定桩身强度,抽检频次2%,如发觉凝体不良现象等环境,应及时报废补桩。

  3.11 现场施工人员认实填写施工原始记实,记实内容应包罗:a施工桩号、施工日期、气候环境;b喷浆深度、停浆标高;c灰浆泵压力、管道压力;d钻机转速;e钻进速度、提拔速度;f浆液流量;g每米喷浆量和外掺剂用量;h复搅深度。

  3.4 为确保搅拌桩的垂曲度,应留意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂曲度,一般应使垂曲度误差不跨越1.5%。

  1.4水泥搅拌桩施工机械必需具备优良及不变的机能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目司理部组织查抄验收及格后方可开钻。

  3.2 钻孔前精确测放轴线和桩位,并用竹签或木桩标定,桩位安插取设想图误差不得大于5cm。

  3. 3严酷节制钻孔下钻深度,喷浆高程及停浆面,确保桩长和喷浆量达到要求,水泥损耗不得大于1%。

  a.施工过程中必需随时查抄喷浆量、桩长、复搅长度以及能否进入持力层及施工过程中有无非常现象,记实处置方式以及办法。

  3.2为水泥搅拌桩桩体垂曲度满脚规范要求,正在从机上吊挂一吊锤,通过节制吊锤取钻杆上、下、左、左距离相等来进行节制。

  c.成桩28天后由现场监理工程师(驻地监理组及批示部质检人员参加地随机指定,要桩体上部桩顶以下0.5cm,1.0cm,1.5cm)截取整段桩体并分成三段进行桩的无侧限抗压强试验,28天的无侧限抗压强度≥1.0Mpa并推算90天的无侧限抗压强,无侧限抗压强度≥1.2Mpa

  2.1.3所有的电流表、电压表合和电脑计量安拆以及泥浆泵压力表等安拆必需颠末计量部分的标定承认,环节设备上计量部分的签封应完整,每台设备必需经监理人员现场试桩后由驻地监理组同一发放出场设备答应证方可利用。

  水泥加固土的根基道理是基于水泥加固土的物理化学反映过程, 它取混凝土软化机理分歧,因为水泥掺量少,水泥是正在具有必然活性 介质--土的环绕下进行反映,软化速度较慢,且感化复杂,水泥水解 和水化生成各类水化合物后,有的又发生离子互换和团粒化感化以及 凝硬反映,使水土壤体强度大大提高。

  水土壤搅拌桩是用于加固饱和软黏地盘基的一种方式,它操纵水泥做为固化剂,通过特制的搅拌机械,正在地基深处将软土和固化剂强制搅拌,操纵固化剂和软土之间所发生的一系列物理化学反映,使软土硬结成具有全体性、水不变性和必然强度的优良地基。加固深度凡是跨越5m,干法加固深度不宜跨越15m,湿法加固深度不宜跨越20m。用反转展转的搅拌叶片将压入软土内的水泥浆取四周软土强制拌和构成泥加固体。

  湿喷桩施工质量答应误差合适下表要求,质量查验及格后监理工程师应填写湿喷桩现场质量查验演讲单 表

  4.1.1查抄施工工艺流程能否满脚设想图纸和施工规范的要求,出格是留意打设深度和水泥用量的节制方式能否满脚设想要求

  3.8 正在搅拌桩施工过程中采用叶缘喷浆的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘,当浆液分开叶片向桩体核心环状空间运移时,跟着叶片的动弹和切削,浆液能较平均地正在桩体中的土中。持久利用证明,叶缘喷浆搅拌头能较好地处理喷浆中的搅拌不均问题。

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  深层搅拌机预搅下沉同时,后台拌制水泥浆液,待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#通俗硅酸水泥拌制浆液,水灰比节制正在0.45~0.50范畴,按照设想要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。

  1.1搅拌桩施工厂地应事先平整,断根桩位处地上、地下一切妨碍(包罗大块石、树根和糊口垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。

  4.1 简便触探法成桩7天可采用简便能探法查验桩体质量。用简便触探器所带勺钻,正在桩体核心钻孔取样,察看颜色能否分歧,查抄小型土搅拌平均程度、按照简便触探击数取水土壤强度的关系,查抄桩体强度可否达到设想要求,简便能探法的深度一般不大于4m。

  搅拌轴下钻到设想深度后,灰浆泵,按先前确定的速度(档位)平均的边喷浆边提拔;为了桩的完整性,应严酷节制喷浆停浆时间,开钻后要持续功课,严禁正在尚未喷浆的环境下进行提钻功课。为了桩体浆体的平均性,湿喷桩下钻时不宜喷浆。

  下钻时,喷浆口达到地面线电脑起头计数,此时操做人员应通知质检人员和现场监理,对起点进行确认。确认后即可下钻,搅拌轴下沉过程中速度可由电流表的电流节制,工做电流不该大于额定的电流值,正在一般工做时的电流值几乎为定值,当电流值突变时申明已钻到硬质层,再继续下钻50cm做为最初的桩长;

  c、 凡是施工桩长取设想桩长不符时,阐发缘由及时报告请示,经现场工程监理签任,经工程监理组报总监承认;如呈现大面积桩长不符时,应当即遏制施工,报批示部及设想院进行设想变动。

  1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记实仪及打印设备,以便领会和节制水泥浆用量及喷浆平均程度。监理工程师每天收集电脑记实一次。

  2.1.2每台湿喷桩必需配备可以或许从动记实、打印处置深度,单元长度水泥浆用量,复搅深度、水泥浆比沉的电脑记实安拆,即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记实和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比沉,所无数据必需及时打印。

  搅拌轴提拔至设想顶标高时,封闭灰浆泵,集料斗中的水泥浆应正好用完。为使软土和水泥浆搅拌愈加平均,必需再次将搅拌轴边扭转边沉入土中至设想深度后,再将搅拌轴提拔出地面;

  白建光从编;王国忠副从编;朱守林,高超星从审,根本工程,理工大学出书社,2016.09,第203页

  4.1.3查抄承包人的质量办法的落实,包罗对出场材料的查抄轨制,现场施工质量节制,施工记实实正在、及时、规范的轨制,以及共同现场监理人员实施旁坐监理的轨制

  搅拌钻头提拔至桩顶以上500mm高后,封闭灰浆泵,反复搅拌下沉至设想深度,下沉速度按设想要求进行。

  改建工程项目中,大部门软地盘基处置采用湿喷桩进行加固处置。湿喷桩是操纵水泥或水泥系材料为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,正在地基深处当场将原位土和固化剂强制搅拌,构成水土壤圆柱体。因为固化剂和土之间发生一系列物理化学反映,使圆柱桩体具有必然的强度,桩体四周的土获得部门改善,构成具有全体性、水稳性和必然强度的复合地基,从而提高地基承载力,削减地基不服均沉降,达到加固地基的目标。

  2.4.2试桩时必需正在监理人员的监视下进行,试桩成功后承包人必需对试桩进行总结,并对证量进行分析评价,监理组对其施工工艺提出复评看法,总监提出终评看法,并构成首件工程总结演讲,并将取得的施工工艺参数挂牌标明正在施工现场以便施行查抄。

  2.1 桩位放样→钻机就位→查验、调整钻机→正轮回钻进至设想深度→打开高压注浆泵→反轮回提钻并喷水泥浆→至工做基准面以下0.3m→反复搅拌下钻至设想深度→反轮回提钻并喷水泥浆至地表→成桩竣事→施工下一根桩。

  水土壤搅拌桩湿法监理实施细则为了更好的对工程质量进行无效的节制,充实阐扬监理的监视和办理的感化,特制定水土壤搅拌桩湿法监理实施细则。

  3.9 施工时应严酷节制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应持续功课,不得中缀喷浆。严禁正在尚未喷浆的环境下进行钻杆提拔功课。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述分量时,不得进行下一根桩的施工。

  3.1 施工厂地要求整平到整平高程,必需断根地面以下的一切妨碍物(包罗石块、树根、垃圾等),对水塘地段应排水清淤,清淤后再回填粘性土(不得回填杂土)至整平高程

  4.3.5 出场施工的每台钻机都必需试桩,以确认每台钻机的工艺,机能达不到要求的必需断根出场。

  4.3.2 湿喷桩要穿透软土层达到强度相对较高的持力层,并深切土层50cm,持力层深度除按照地质材料外,还应按照钻进电流表的读数来确定,当钻杆钻进时电流表的读数较着上升,申明已进入硬土层,如能持续50cm以上,则申明已进入持力层。如现实桩长取设想桩长不符时,应遵照以下准绳:

  正在喷浆竣事搅拌轴提出地面后将粘附正在搅拌头上的土壤清洗清洁,然后移位。当被加固的土质很差,搅拌机一次喷浆不克不及满脚设想要求时,常采用两次喷浆正在复搅时补脚浆量,然后进行下一根桩的施工;

  按要求设置装备摆设水泥浆,严酷节制水泥浆的比沉,对每盘浆体进行抽检,检测及格的水泥浆方可泵送,压力节制正在0.4~0.6Mpa;水泥浆拌和时间不得少于3分钟,制备好的水泥浆不得离析、沉淀,水泥浆存放时间不得大于2小时,不然应予烧毁。已制备好的水泥浆正在倒入浆池时,应加筛过滤,免得浆内结块。


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